藥廠液體灌裝機設計相關問題分析（一）

       液體灌裝是包裝的重要組成部分，主要包括在食品領域中對啤酒、飲料、乳品、白酒、葡萄酒、植物油和調味品的包裝，還包括洗滌類日化、礦物油和農藥等化工類液體產品的灌裝。液體灌裝機械有相當一大部分用于食品行業，尤其是飲料制造業。本文根據國內液體灌裝的實際情況，在分析液體灌裝工藝和基本原理技術上，就制藥廠液體灌裝機結構設計相關技術分析進行重點分析。 

       全自動液體灌裝生產線由傳送帶將全自動理瓶機、全自動液體灌裝機、全自動旋蓋機連為一體，由PLC統一控制各種機械動作，由傳感器監控，保證各單機同步自動化操作。其工藝技術路線如下：人工將塑料瓶到入提升機的料箱中，提升機將塑料瓶提進理瓶機，通過離心機轉盤將塑料瓶理順后上傳送帶。塑料瓶通過傳送帶進入灌裝機的螺旋進給機構，將塑料瓶帶入液體灌裝機的灌裝頭下，灌裝頭通過真空系統裝置將瓶內的空氣吸走，使瓶中產生負壓，在壓差的作用下，藥液灌進瓶中，裝完藥液的瓶子由灌裝轉盤、導輪送上傳送帶，帶到旋蓋機工位進行旋蓋，然后經傳送帶下線。 

       液體灌裝機的種類很多，但就其基本結構和原理而言，主要由以下幾部分組成：一是傳動系統，這部分是將動力和運動傳遞給各種執行機構、控制元件及輔助機構。其主要傳動元件有齒輪、鏈輪、蝸輪蝸桿、螺桿螺母等；二是執行機構，這部分主要是實現包裝工藝操作與輔助操作的部分，包裝工藝操作是指灌裝，輔助操作部分是指包裝材料和產品的供送與傳遞，包裝材料的輸出等，執行機構是機器的核心，其動作順序與運動規律依工藝原理和要求而定；三是控制系統，其功能是控制機器的各有關部分，將運動分配給各執行機構，使它們按時間、按順序進行協調動作，由此實現機器的工藝職能；四是機身部分，機身是機器的骨架，主要起支撐、定位各部件的作用，機身的穩固性是設計中首先考慮的問題，機器的重心應盡量降低，使機器工作平穩，機身的材料和造型，應根據機器的用途和特點決定，機身除起支撐、定位作用外，還起一定的防護和美化作用。 

       這部分主要是從整體布局方面設計液體灌裝機的幾大組成部分，灌裝機灌裝頭數為10頭，設計時要考慮結構緊湊、布局合理、維修簡單、裝拆方便。主框架的作用是固定和支承所有工作執行件、傳動件、控制系統的，保證它們相對位置的正確性和穩定性。本機主架體選用不銹鋼板，經過彎制焊接而成。這樣的結構，既能保證穩定性，又美觀耐用。真空系統將瓶內的空氣吸走，從而在瓶內產生負壓，藥液從液箱經由供液系統，通過灌裝頭灌裝到瓶內，當藥液達到所需液面時，進液口封閉，吸氣口將多余的藥液和泡沫吸走。要完成以上的基本過程，就需要有真空系統、藥液供給控制系統、液箱、灌裝頭等結構，這幾部分在下面還有詳細的論述。

       升降系統完成瓶子的升降動作，瓶子放在托板上，通過升降凸輪等組成的升降系統來完成升降運動。它是一個連續的過程，一邊旋轉，一邊完成升降運動。