藥廠液體灌裝機設計相關問題分析（二）

       圍繞灌裝閥的工藝流程完成其工作過程：從理瓶機上理順的空瓶通過輸瓶帶上被送進機器的螺旋輸送器，按一定的間距被分隔后送入進瓶星輪，由勻速回轉的進瓶星輪將瓶子撥送到液體灌裝機的托瓶臺，托瓶臺與灌裝閥同速回轉。托瓶升降裝置將空瓶抬起，使灌裝頭插入瓶內，真空系統抽真空，進液排氣，停止進液。整個灌裝過程完成后，瓶子經中間星瓶被撥送到旋蓋機的瓶托上，由旋蓋機完成封蓋，最后由出瓶星輪將瓶子送出本機，進入出瓶輸送帶上，送入生產線的下一工序。由此，灌裝旋蓋機的傳動系統，要完成以下幾個動作：由主傳動傳至螺旋輸瓶器、進出瓶星輪、中間星輪、灌裝系統、封蓋系統。

       瓶子的輸送使用了鏈條輸送裝置，牽引鏈條選用最常見的板式鏈。在鏈條輸送裝置運行過程中，牽引鏈條受到磨損，節距逐漸增大，鏈條伸長，易出現松垂現象，為使鏈條與鏈輪輪齒正確嚙合，確保輸送鏈正常運行，必須設置鏈條張緊裝置。因為驅動鏈輪與從動鏈輪中心距不可調，所以用移動從動鏈輪支承座位置來張緊鏈條的辦法不可行;必須用張緊輪來張緊鏈條，并設置螺旋機構，進行定期張緊。 

       灌裝供料系統。負壓液體灌裝機的供料裝置按其真空室與儲液箱的配置狀況可為單室、雙室和三室等結構形式。單室式是將真空室與儲液箱合為一體的中小型供料裝置，它灌裝時，真空度不能太高，否則瓶口會吸緊灌裝閥密封膠墊，難以分離。另外，由于貯液箱兼作真空室，使液料揮發面增大，對需要保持芳香氣味的液料會造成不良影響。三室供料裝置的真空室不止一個，有真空上室和真空下室，上真空室通過分配頭及真空管與真空系統連通，工作中一直處于抽氣狀態，下真空室經通氣管和分配頭與上室連通，通過分配頭的轉換，可以按需要改變下室的真空狀態。三室供料裝置的真空度雖可在較大范圍內調節，但是三室式增大了軸向高度，不僅造型差，還影響高速運轉的穩定性。根據以上分析，本機采用雙室灌裝供液系統。 

       送瓶機構。送瓶機構由板式輸送鏈帶、分瓶螺桿和星形撥輪等組成。送瓶機構的相互協調運動對液體灌裝機的正常工作起到重要的作用。按工作要求，從理瓶機連續輸送來的空瓶，必須以適當的間距與速度逐個傳送到灌裝機的升瓶機構托板上。在輸送過程要避免擠壓和堵塞，否則難以實現正常的灌裝工作。為達到這一目的，在液體灌裝機中，專門設計有變螺距螺桿，配合輸送鏈板作定距分瓶運動，使空瓶按節奏送入星形撥輪。 

       托瓶升降機構。待灌裝瓶子由輸送機構的星形撥輪送到液體灌裝機回轉盤上的托瓶臺上，由托瓶機構按灌注要求設定的程序，將瓶子托升，使瓶口與灌裝頭緊密接觸而進行灌裝。裝料達到要求時，瓶子降落，與灌裝頭脫離。當運轉到卸瓶工位時，由相應的星形撥輪送出，轉去封蓋作業。因此，在整個灌注過程中，瓶子和灌裝頭的相對運動是由托瓶升降機構實現的。托瓶升降機構的運行必須要保證平穩、準確、迅速、安全。托瓶機構主要有機械式、氣動式、機械與氣動組合式三種，因為機械式托瓶機構結構簡單，制造方便。所以本液體灌裝機采用機械式托瓶機構。